图源：苹果
在中国制造业拥有重要生态地位的苹果，仍然没有缺席2026年中国国际供应链促进博览会（链博会）。与去年不同的是，瑞声科技、舜宇光学和科瑞恩成为今年三家共同参展的中国供应商。
苹果每年合作展出的厂商和技术都有所变化，但近两年主要围绕智能制造以及AI应用等。
瑞声科技（AAC）与苹果的合作始于2009年，至今供货总量已超86亿只。其展区呈现的是触感引擎装配与测试磁悬浮自动化生产线。
瑞声科技创始人兼CEO潘政民对界面新闻记者表示，为了保证每一颗触感引擎的灵敏度和一致性，装配偏差被精准控制在15微米以内，大概只有头发丝粗细的四分之一。
瑞声科技触感引擎装配与测试磁悬浮自动化生产线（图源：界面新闻）
他还提到，产线引入了AI智能分析系统，实时监测每一支产品的性能数据，一旦发现细微偏差，系统会立即精准定位并实时闭环修正，规避了传统制造的盲区。
舜宇光学从2019年开启与苹果的镜头项目研发合作，产品逐步延伸至iPhone、iPad的成像镜头、感知镜头，以及MacBook摄像头模组。舜宇光学CEO王文杰坦言，苹果对影像的极致要求，使他们重构了从设计、工艺到检测标准的整个系统。
该公司展示了用于MacBook前置摄像头的极微小模组以及配套的AI智能视觉检测系统。王文杰拿着一个小巧的模组解释说，在这个精密部件里，哪怕一个焊点、一根金线的微小瑕疵都会造成性能损失。
MacBook前置摄像头模组（图源：界面新闻）
他们现场展出的设备搭载了深度学习算法，可实现微米级的高精度拦截，还让设备具备了自我学习和进化的能力。王文杰补充说，通过AI基于大数据直接实现芯片的精准对位，不仅效率提升了15%以上，还能对员工操作SOP进行监控以拦截操作偏差，减少人为出错和物料浪费。
在与苹果合作超过13年的科瑞恩展位上，一台Apple Watch表冠自动组装线展示了如何解决狭小空间内的高精度、无损伤装配难题。
科瑞恩集团董事长段徽庆拆解了其中难点，为了保证手表的防水防尘性能，必须在极小的O型圈上涂抹极度均匀的油层，为此公司研发了“气动环形吹油”专利技术；同时，团队还自研了“自适应柔性浮动锁附批头”技术，可在固定扭矩下精准组装细小的表冠并保证表面毫无划痕。
科瑞恩微型O型圈涂油设备（图源：界面新闻）
段徽庆透露，科瑞恩除了在产线上应用AI，也在内部开发AI小工具，工程师只需通过自然语言对话，几分钟内就能完成原本需要几个小时的结构件选型。此外，团队还利用AI分析过去积累的200多万个夹具和1万多台设备的数据，以丰富和优化零部件的加工工艺。
“优化工艺意味着减少返工、减少物料消耗和不必要的资源投入。”段徽庆同时还强调，AI和自动化技术并不是简单取代人工，而是把人从重复性的事务中解放出来，让员工从事工程分析、工艺优化和创新管理。“这样公司绩效提升了，员工也得到了更好的发展空间。”
这是苹果连续第四年参展，但COO Sabih Khan是第一次参与现场。Sabih Khan于去年7月上任，其苹果生涯一直深度参与供应链工作，身份更换后的数次访华行动也都与“果链”有关，此次链博会则成为其又一个表达窗口。
在现场接受界面新闻等媒体采访时，Sabih Khan提示大家环顾整个展台，会发现如今产线上的关注点都在于极致的细节、精密的公差、AI技术以及绿色制造。
苹果COO Sabih Khan、苹果亚洲采购及运营管理副总裁崔玉善（图源：苹果）
他认为，苹果与这些中国供应商是互相成就的关系，“1+1远大于3”，正是凭借更先进的工具、技术和供应商的高度投入，双方才能大规模产出以前无法实现的优质产品。
Sabih Khan同样回应了AI技术对工人就业影响的问题，“这是一个关键的问题。在AI时代，大家都在问：工人该怎么办？”
他表示，AI正在接管枯燥重复的日常工作，而苹果多年来已经在供应链中开展了涵盖机器人、编程等领域的培训，影响超1000万名员工，试图帮助他们向更有创造力的岗位转型。
本文来自“界面新闻”，作者：伍洋宇，36氪经授权发布。
