材料是什么?
从日常的椅子到汽车的防撞梁,从共享单车到衣物鞋袜,生活里每一处都蕴藏着材料设计的巧思。而在科技领域,尤其是智能手机行业,中框机身材料的选择与创新,更是凝聚了工程师们的智慧和对质量的追求。
他山之石,灵感之源
在手机金属机身材料领域,一场关于未来的探索正在悄然进行。
时间回溯到2017年,华为金属材料专家黄礼忠在一段航空航天的视频中看到,钛铝复合材料在极端环境下展现出了超强的可靠性。
这让他眼前一亮:“能不能把这么好的技术,从飞机上落地到手机上来用?”这个大胆的想法在当时看来几乎是不可能实现的,因为整个行业都没有人尝试过。
但华为团队深知,在未来的时代,有竞争力的金属材料将成为决定手机胜负的关键之一。
于是,黄礼忠带领团队开始查阅大量文献,进行无数次的试验、测试和对比验证。每一个细节都不放过,每一次失败都转化为前进的动力。终于,在2017年上半年,他们的钛铝复合材料方案终于论证成功,并申请了国家专利。
匠心品质,源自创新
当钛铝复合材料方案达到了可以商用的状态时,华为并没有停下脚步。
“用户的需求是不断演进和变化的,我们要找到一种能够不断适应这种需求的技术和工艺。” 为了能够有效地将不同种类的金属结合起来,华为产品材料专家朱旭带领团队,采用“热等静压”技术,实现材料的物尽其用,进一步提升产品的可靠性。
这是一次跨界的结合,也是一次从0到1的创新。让钛与铝在520°C高温与120MPa高压结合的航天级钛铝复合技术应用,无论是工艺还是设备,在国内都是一片空白。
朱旭和团队克服一个又一个技术难题,第一轮胚料终于得到了比较好的反馈。但是一个更大的问题摆在了面前:初始的胚料天线缝尺寸超标了,这会影响整机的可靠性。他们开始全方位排查,尝试了所有可能的方案,但超标的宽度就像一道无法逾越的鸿沟,让团队陷入了困境。
“它是不是压根就不行?”他们开始反思,是不是自己的思维被局限在了材料学的框架内。于是,他们决定尝试一种新的方法:加大初始的间隙,以吸收烧结过程中的膨胀。这个看似简单的调整,却带来了意想不到的效果,最终这个问题终于得到了解决,材料的可靠性提高了。
新美学,新“钛”度
“让材料绽放在产品上”是朱旭和团队的初心与目标,他们一直在打破传统,寻找更高的挑战。解决了以上技术难题后,他们决定攀爬更高的一座山峰:高亮外观。他们不满足于市场上常见的哑光钛合金,而是决定打造一种高亮度的钛,这种材质不仅能让手机更加结实耐用,还能有效解决了手机日常使用中的磨伤划伤、污垢玷污等问题。为此,他们借鉴了珠宝级的抛光工艺,经过18道精细的抛光工序,终于打造出了这种独一无二的亮面钛合金。
经过一系列严苛的组合测试,通过产品团队对工艺质量的不懈追求,这种新材料展现出了超强的可靠性能:耐磨能力提升了五倍,耐摔能力相比前代产品提升了一倍。至此,华为的高亮钛玄武架构终于完成了开发。消费者在享受产品精致外观的同时,也感受到前所未有的极致产品体验。
这不仅是华为的一次技术突破,更是对材料科学的一次深刻诠释。
华为用行动证明,只要敢于挑战、勇于创新,就没有什么是不可能的。这只是一个开始。质量是华为生存与发展的基石,华为将继续坚持以质取胜,去寻找下一个未来。
